专业的锅炉脉冲除尘器生产厂商

发布时间：2024-04-07 19:27:13 人气：来源：印刷行业

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锅炉布袋除尘器_锅炉除尘设施适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，燃煤锅炉烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在分流器的作用下雾化气流急速上行，促使进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫、除尘、脱水效果。

广泛的运用于各种大中小型燃煤锅炉的废弃净化处理,对含硫,高温高湿气体的解决能力强。

1.运行可靠、安装灵活、脱硫除尘高，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窖炉的除尘脱硫。

2.为保证燃烧煤锅炉除尘器脱硫效果，采用分室离线脉冲喷冲清灰，除尘效率高，清灰更彻底。

3.捕集粉尘范围广，非常适合于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。

4.选用优质氟美斯、玻纤等高温除尘布袋，利用其化学特性满足锅炉高温烟气治理需求，保证除尘效果。

5.电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。

6.权威认证保驾护航：符合iso管理体系认证，通过iso9001和iso14001认证、每个设备出厂前都经过严格质检，符合环保验收标准，品质安全有保证。

（1）“纳米”覆膜PPS滤袋：有效提升滤材耐高温与耐腐蚀和抗老化性能，延长常规使用的寿命，降低使用成本。

（2）0.5μm过滤精度：对0.5μm的烟尘颗粒过滤精度达到99％以上。

（4）ASCO脉冲阀：喷吹寿命200万次以上，故障率较低，降低后期使用成本。

脉冲布袋除尘器是各大工业除尘中广泛安装，它能够长期在各种工况中运行，除尘效率轻易达到环保标准，作为工业除尘中应用广泛的设备，它的日常保养是需要定时进行的，所以金珠环保主要带领大家讲述一下脉冲袋式除尘器在日常使用中的基本维护操作，如何让设备在使用中不出故障，如何_设备长期稳定运转。

在脉冲布袋除尘器运行的各个阶段，都需要不同的维护方法，例如，当除尘器才开始运行阶段，工作人需要监护设备的整体运作情况，做好记录，这样子就能够对机器的运转状况掌握好。关于脉冲除尘器的管理人员，要懂产品工作原理，还有设备的功能和运用的条件，也要学会设备的参数调整，和设备的详细保护作业。其次还要定时的对脉冲布袋除尘器进行保养，在需求光滑的部位涂上光滑油。一起还需求对设备的清灰部位进行查看，当遇到不正常现象要及时的进行修理或者是替换。然后当脉冲除尘器出现故障时，作业人员要及时的拍出内部的一些粉尘异物。如果不及时整理，机器的膜片也许会被损坏。气缸也需求做定时的查看，如果有漏气现象发作，要替换里边的密封圈。一起也要对除尘器的密封条进行查看，当运用一段时间后会发作老化，要对其进行替换。这类设备的滤袋是简单被损坏的，对其定时进行查看是_的有重要的，作业人员可根据袋子的详细状况决定修补或者从头替换。

除了以上维护脉冲布袋除尘器的地方之外，还需要做到一点是，定时检查工除尘整机中压缩空气体系的详细状况，要把积水及时的排放出来。当机器终止以后，还要让除尘器和它的排风机作业上一段时间。这主要是为了把里边的尘土还有潮气排出去。做到这些，相信您的设备会高速运转。

锅炉除尘器系统的运行流程：在引风机吸力作用下，燃煤锅炉产生的含尘烟气混合物经过锅炉省煤气（一种热回收装置）如没有此装置需要加装旋风除尘器。一是为避免锅炉中的明火进入除尘器内部，二是为了分离一部分大颗粒粉尘，减少除尘器布袋的磨损。三是为降低含尘气体的温度。经过省煤器或旋风除尘器的含尘气体混合物经过管道进入到除尘器内部，经过布袋的过滤，含尘气体得到净化，使固体颗粒和气体的待分离。布袋除尘器清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。

锅炉除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)特别的重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉除尘器过滤布袋表面粉尘层对设备的运行阻力有特别大的影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。只有少数的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的常规使用的寿命就会快速缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，应该要依据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。

锅炉除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。锅炉除尘器系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护设施、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。锅炉除尘器结构则是综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸多类除尘器的优点于一体，并克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与其过滤一起进行也会产生粉尘再次被吸附现象的缺点，该除尘器具有占地面积小、运行稳定、稳定性很高、滤袋常规使用的寿命长、除尘效率高、维修方便等诸多特点，而被宽泛应用于各种型式大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘作用。

锅炉袋除尘箱采用气密设计，密封性能好，检测门密封材料优良，生产的全部过程中煤油泄漏检测，漏风率低。入口和出口管道紧凑排列，气流阻力小。燃煤锅炉和生物质锅炉在生产应用中生产烟气。烟气成分造成了一定的环境污染，因此该烟气不能直接排出。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋。当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排出。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排出的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。